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隔膜压滤机需注意的问题
隔膜压滤机需注意的问题有以下多点:
3.油缸压紧的压力不得超过额定值, 否则将损坏压滤机的相关机件, 油缸压力表在失灵的情况下,严禁开机。
4.移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞摔打,以免损坏密封面及手柄。
5.卸饼后的滤板和滤布须清理干净,决不允许有残渣贴在密封面或孔道上,否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
6.如使用隔板时,必须拆掉挡板后的隔膜滤板压榨管,堵塞隔膜压榨管道上的对应接口;以防在空滤室的情况下,鼓膜压榨造成滤板的破裂、变形。
7.过滤过程中如发现某个滤板下面的出液为混液，即说明滤布破损,此时请立即关闭出液阀门,待此次过滤工作完成后更换新滤布。
10.机身应保持清洁, 进料泵连接进、出液孔管道处应固定于地面，切勿晃动、撞击,以免造成压滤机洗涤孔塑料焊接处发生漏液现场。
11.定期检查防爆电器部分及压力表,开机后,仔细观察设备的工作情况,如有异常,应立即停机检修。
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2. 必须按次序(顺序:隔膜板、隔膜配板)和规定的滤板数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防造成事故。3.油缸压紧的压力不得超过额定值, 否则将损坏压滤机的相关机件, 油缸压力表在失灵的情况下,严禁开机。
4.移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞摔打,以免损坏密封面及手柄。
5.卸饼后的滤板和滤布须清理干净,决不允许有残渣贴在密封面或孔道上,否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
6.如使用隔板时,必须拆掉挡板后的隔膜滤板压榨管,堵塞隔膜压榨管道上的对应接口;以防在空滤室的情况下,鼓膜压榨造成滤板的破裂、变形。
7.过滤过程中如发现某个滤板下面的出液为混液，即说明滤布破损,此时请立即关闭出液阀门,待此次过滤工作完成后更换新滤布。
8、滤布在使用一段时间后变硬性能下降,为此需定期检查,若发现有变硬现象,则可用相应的低酸,弱碱进行中和、浸泡、洗涤,使其恢复应用功能。(注 :滤布清洗完毕后不可暴晒,防止阴凉处自然晾干)
9.压滤机液压元件需定期进行空载运行,循坏清洗干净。- 般环境 下次使用的压滤机应在一 个月内换油。 液压油的过滤精度为20um ,次更换后的更换周期为6个月。10.机身应保持清洁, 进料泵连接进、出液孔管道处应固定于地面，切勿晃动、撞击,以免造成压滤机洗涤孔塑料焊接处发生漏液现场。
11.定期检查防爆电器部分及压力表,开机后,仔细观察设备的工作情况,如有异常,应立即停机检修。
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